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| 反火煤氣發(fā)生爐信息 發(fā)表于: 2011/9/23 15:29:43 |
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在現(xiàn)有的常壓移動床氣化爐中是采用逆流氣化法，即煤由上部加入，而氣化劑由底部吹入，固定物流在氣態(tài)物流與逆向運(yùn)動中進(jìn)行氣化，這即是所謂正火爐。而反火爐則相反，煤由上部加入，而氣化劑也是由上部加入，固態(tài)物流與氣態(tài)物在同向運(yùn)動中進(jìn)行氣化，這就是所謂反火爐，所以也稱為并流氣化。
由于反火爐中的煤炭和氣化劑同向加入，此時(shí)煤炭和氣化劑都不如正火爐那樣可以得到預(yù)熱，只是依靠燃料層中的較高溫度的氧化層對其上部鄰近料層中的煤炭傳熱，才能其上部鄰近料層的煤炭得到干餾與干燥，而經(jīng)氧化層后，由于放熱反應(yīng)的結(jié)果，生成氣溫升高，而炭渣也從底部排出。從上述的過程中，可知，由于煤炭及氣化劑沒有像正火爐中得到熱煤氣和爐渣的預(yù)熱，所以氧化層的反應(yīng)溫度不如正火爐來得高，故反應(yīng)不完全，煤氣中的CO含量較低，煤氣熱值低，同時(shí)爐渣的含碳量也較高。但由于先干餾，然后干餾產(chǎn)物隨氣流帶入氧化層，所以干餾產(chǎn)物被 裂解及燃燒，故在正常氣化的反火爐的爐出煤氣中所帶焦油甚微，洗凈水中的含酚量及其它有機(jī)質(zhì)也甚微。
反火爐是由真空泵在爐后抽氣，造成空氣的吸入，所以制氣系統(tǒng)是處于負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，其凈化系統(tǒng)也只有水洗塔噴淋洗滌冷卻。
綜合分析反火爐其可取之處是反火爐結(jié)構(gòu)簡易，系統(tǒng)簡單，故投資低，同時(shí)可適用弱粘結(jié)性煙煤、無煙煤、褐煤以至于秸桿、木柴等原料，適宜于作中小城鎮(zhèn)民用氣源，生產(chǎn)的煤氣其CO<20%,操作簡易，其最重要的優(yōu)點(diǎn)在于基本上無焦油產(chǎn)生及洗滌水中有機(jī)質(zhì)量甚少，所以煤氣站環(huán)境較好，但反火爐的突出缺點(diǎn)是煤得不到充分氣化，所以煤氣中的可燃成份低，煤氣熱值僅為4600-5000千焦/米3，且爐渣含碳量高，同時(shí)制氣段處于負(fù)低壓狀態(tài)下運(yùn)行，存在不安全因素，且真空泵耗電量較高。
針對以上存在的問題，國內(nèi)反火爐研制單位積極設(shè)法進(jìn)行改進(jìn)，如為了提高入爐的氣化劑溫度，將爐出煤氣與入爐的氣化劑通過換熱器使氣化劑提高溫度，同時(shí)采用富氧（以變壓吸附制得氧濃度在90%的氧氣），提高氣化劑中的濃度，使反應(yīng)較為完全，這項(xiàng)改進(jìn)有明顯的效果，使煤氣熱值由4600千焦/米3提高到5800千焦/米3，同時(shí)對氣化劑入爐時(shí)的分配方式也進(jìn)行了改進(jìn)，而排渣法由螺旋出法改為濕式水封出渣法等，都對改善氣化，起了一定的作用。
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