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| 發(fā)生爐煤氣用于煅燒冶金活性石灰的技術(shù)可行性 發(fā)表于: 2011/10/29 15:10:18 |
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| 目前，國(guó)內(nèi)應(yīng)用較為廣泛的冶金活性石灰煅燒，基本以煤（焦炭）燒和氣燒兩種方式為主，由于以煤（焦炭）為燃料煅燒冶金活性石灰，存在窯內(nèi)溫度均勻性難于控制、石灰活性度較差及環(huán)境污染等問題，該煅燒方式基本處于亟待更替的形勢(shì)之下；氣體燃料可在石灰窯的所有空隙中燃燒，無死角，氣燒火焰均勻而且同時(shí)放熱，可做到快速燃燒和快速冷卻，石灰活性較好。與煤（焦炭）煅燒相比，氣燒石灰窯爐具有窯內(nèi)氣流量大、石灰活性度高、窯內(nèi)溫度均勻、溫度易于控制、對(duì)燃?xì)膺x擇要求不高、環(huán)境影響較小等優(yōu)點(diǎn)，屬于比較理想的煅燒方式。
氣燒石灰窯爐燃料選擇范圍很廣，可供選擇的燃?xì)庥薪範(fàn)t煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、石油液化氣、天然氣等，目前一些企業(yè)多應(yīng)用焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣及高爐焦?fàn)t混合煤氣為燃料煅燒石灰，這部分石灰煅燒企業(yè)一般為大型鋼廠的下屬企業(yè)或距離氣源較近的企業(yè)，占據(jù)天然的地利和人和優(yōu)勢(shì)，而大多數(shù)石灰煅燒企業(yè)不具備這些優(yōu)勢(shì)，他們?cè)谶x擇氣源時(shí)，既要著眼于技術(shù)可行、環(huán)保節(jié)能達(dá)標(biāo)，又要考慮投資成本、燃料運(yùn)行成本和氣源的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，綜合分析論證，最終確定可靠氣源。
1.發(fā)生爐煤氣用于煅燒冶金活性石灰的技術(shù)可行性
冶金活性石灰是一種化學(xué)性能活潑、反應(yīng)能力強(qiáng)、在煉鋼造渣過程中熔煉速度快、含硫和磷等有害元素少的優(yōu)質(zhì)輕燒石灰 。它具有體積密度小、氣孔率高、比表面積大、氧化鈣的礦物結(jié)晶細(xì)小、反應(yīng)活性強(qiáng)等特點(diǎn)。就燃料選擇而言，由其衍生的煅燒工藝及溫度控制等對(duì)石灰的活性有較大的影響，溫度過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng) ,會(huì)使氧化鈣晶體發(fā)育完好 ,致使石灰活性降低。
焦?fàn)t煤氣熱值較高，火焰短，煤氣出燒咀后很快燃燒，容易造成燒咀周圍溫度過高，使靠近燒咀附近的石灰過燒，甚至使?fàn)t襯結(jié)瘤，而窯爐中心部位的石灰則處于生燒狀態(tài)。解決這些問題，最為捷徑的辦法是混入惰性氣體或低熱值煤氣后，使煤氣熱值得以降低后應(yīng)用。實(shí)際應(yīng)用證明，煅燒石灰較理想的燃?xì)鉄嶂禐?270-7500 KJ/M3，燃?xì)饣鹧骈L(zhǎng)度以2-4m較為適合。另外就是改變石灰窯爐的加熱方式，采用內(nèi)火箱輻射加熱，使火焰熱值和溫度通過燃燒室調(diào)整，但輻射加熱對(duì)爐徑要求較為嚴(yán)格，爐徑設(shè)計(jì)不合理，將無法達(dá)到較好的煅燒效果。
相比而言，高爐煤氣的熱值較低，火焰偏軟，煅燒時(shí)間長(zhǎng)。從長(zhǎng)期的應(yīng)用實(shí)踐可知，氣燒石灰窯爐較為理想的氣燒燃料為焦?fàn)t煤氣與高爐煤氣的混配煤氣，其混配比例一般在1:3-1:6左右較為適合。
發(fā)生爐煤氣的燃燒溫度可達(dá)1200-1450℃左右，煤氣發(fā)生站配備煤氣穩(wěn)壓控制系統(tǒng)后，其燃燒溫度可穩(wěn)定控制在±5℃范圍內(nèi)，而煅燒石灰的燃燒溫度通常需要控制在1000-1150℃，燃用發(fā)生爐煤氣完全可以將石灰煅燒溫度穩(wěn)定地控制在要求范圍內(nèi)。發(fā)生爐煤氣火焰長(zhǎng)度一般在以2-4m左右，從而可以保證窯內(nèi)石灰得以均勻受熱，有效避免石灰過燒或生燒現(xiàn)象。
從發(fā)生爐煤氣的成分、熱值和燃燒特性分析，其燃燒控制方法和煅燒工藝與焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣完全相同，從焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣在煅燒冶金活性石灰行業(yè)的成功應(yīng)用可見，利用發(fā)生爐煤氣煅燒冶金活性石灰在技術(shù)上是完全可行的。
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