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| 如何選擇好的煤氣發(fā)生爐 發(fā)表于: 2011/12/5 9:21:30 |
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| 如何選擇好的煤氣發(fā)生爐:煤氣發(fā)生爐,是為機械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業(yè)熱加工車間提供混合發(fā)生爐煤氣的設(shè)備。煤氣發(fā)生爐配備單斗提升上煤機，采用雙密封鐘罩加煤箱自動加煤，利用濕式灰盤自動出渣。爐篦傳動機械全部設(shè)計在爐體外，運行可靠，便于安裝維修。發(fā)生爐水套和汽包系低承壓設(shè)備，均經(jīng)過設(shè)計強度計算，對制造要求嚴格，產(chǎn)品出廠前進行周密檢驗，確保質(zhì)量，發(fā)生爐生產(chǎn)的蒸汽供給爐底鼓風和爐頂探火孔汽封使用，在生產(chǎn)中不需外來補充蒸汽，以減少熱能消耗。煤氣發(fā)生爐工作原理:是以煤為原料生產(chǎn)煤氣，供燃氣設(shè)備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學反應(yīng)，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣(即熱煤氣)經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。這樣在煤氣發(fā)生爐>中形成了幾個區(qū)域，一般我們稱為“層”。 按照煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化過程進行的程序，可以將發(fā)生爐內(nèi)部分為六層1)灰渣層;2)氧化層(又稱火層);3)還原層;4)干餾層;5)干燥層;6)空層;其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準備層。煤氣發(fā)生爐廠家:我廠生產(chǎn)的煤氣發(fā)生爐設(shè)備質(zhì)量可靠，機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，深受廣大用戶的好評，歡迎新老用戶來我廠參觀考察煤氣發(fā)生爐設(shè)備。我們將為您提供煤氣發(fā)生爐圖片和煤氣發(fā)生爐工作原理圖。煤氣發(fā)生爐各種燃料的簡單介紹:隨著油價的不斷攀升，煤炭的戰(zhàn)略地位將越來越重要，世界的能源構(gòu)成也越來越依賴于煤炭以及煤基改質(zhì)燃料。煤炭的直燃，由于熱效率低且對環(huán)境的巨大污染，在全國的大部地區(qū)已經(jīng)禁燒，這樣就有一個突出的問題擺在我們面前，怎樣獲得高效環(huán)保的潔凈能源發(fā)生爐制氣技術(shù)就是一種成熟、環(huán)保、應(yīng)用廣泛的潔凈煤技術(shù)。原料:煤制氣是以煤或焦炭等含碳的物質(zhì)為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在常壓固定床煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化獲取可燃氣體的技術(shù)，生成氣體的主要成分是一氧化碳、氫氣、氮氣、二氧化碳，可燃組份為一氧化碳和氫氣，由于含有大量的惰性組份氮氣，因此煤氣熱值不高，低熱值為6 MJ/Nm3 左右。用煤氣發(fā)生爐制取煤氣技術(shù)已有一百多年的歷史，是非常成熟的煤制氣技術(shù)，與傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式相比，有以下優(yōu)點：優(yōu)點:1、通過對煤發(fā)生爐煤氣分別應(yīng)用于加熱爐和熱處理爐進行的經(jīng)濟比較看，從節(jié)能觀點出發(fā)，在正常生產(chǎn)正常操作的情況下，兩種燃料爐的耗能比是 煤爐：煤氣發(fā)生爐=1：0.95，即使用發(fā)生爐煤氣與直接燒煤相比可節(jié)能5%。2、使用煤氣發(fā)生爐煤氣有利于采用小能量的燒嘴，便于通過燒嘴的布置調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度，從而提高制品的一級品率。傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式只能加熱對燃料沒有要求的制品，如確須加熱比較潔凈的制品，只能采用隔焰加熱，這無疑將大大降低燃料的熱利用率.煤氣發(fā)生爐制氣技術(shù)中有發(fā)生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)選擇不同的燃料氣，加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品，可采用熱煤氣;加熱對燃料潔凈度有要求的制品，可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分(如H2S)很低，不會污染制品，因而可以采用明焰燒成。傳統(tǒng)的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制，經(jīng)常有溫度想升升不起來，想降降不下去的情況發(fā)生。而應(yīng)用冷煤氣和熱煤氣加熱制品，如調(diào)節(jié)窯爐溫度只須調(diào)節(jié)煤氣閥和風閥的開度，非常簡便，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、改善勞動條件和環(huán)境衛(wèi)生具有十分明顯的效果。3、污染物排放較傳統(tǒng)的煤炭燃燒少。傳統(tǒng)的煤炭燃燒方式和傳統(tǒng)的煤炭利用過程中會產(chǎn)生大量的污染物，造成嚴重的環(huán)境污染。主要原因是：(1)煤炭不易與氧氣充分接觸而形成不完全燃燒，燃燒效率低，相對增加了污染排 (2)燃燒過程不易控制，例如揮發(fā)分大量析出時往往供氧不足，造成煙塵析出與冒黑煙;(3)原煤中的硫大多在燃燒過程中氧化成SOx;(4)固體燃料燃燒時溫度難以均勻，形成局部高溫區(qū)，促使大量NOx;形成; (5)未經(jīng)處理的固態(tài)煤炭直接燃燒時，大量粉塵將隨煙氣一同排出，造成大量粉塵污染。煤氣發(fā)生爐煤制氣技術(shù)通過對煤氣的除塵、水洗、除焦等工藝，嚴格控制了進入大氣的飛灰等污染物，由于燃燒工藝合理，較少生成有害廢氣。廢水在煤氣站循環(huán)使用，基本不外排。4、煤氣完全燃燒所需的空氣量近于理論需要的空氣量，空氣過剩系數(shù)1.05，比燒油、燒煤少，容易調(diào)整火焰，減少不完全燃燒帶來的熱損失，由于過剩空氣量的減少，廢煙氣的量減少，由廢煙氣帶出的熱損失將減少，從而提高了整套設(shè)備的熱利用率.用煤氣發(fā)生爐煤氣作為工業(yè)窯爐的燃料，成本比較低且環(huán)保，是工業(yè)窯爐的理想燃料，在我國冶金、機械、輕工、建材、化工等行業(yè)均廣泛采用。煤氣發(fā)生爐與各種燃料對比分析表及火色溫度.
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